天津CBN刀具生產廠家說CBN是在高溫高壓下合成的，其硬度僅次于金剛石，而且熱穩定性遠高于金剛石，化學穩定性好，和鐵系金屬元素在1200～1300℃時也不發生化學反應，因此CBN刀具主要應用于黑色金屬材料，如鑄鐵/鋼的高硬度難加工材料領域。

     CBN刀具在加工過程中，根據加工工況可分為連續切削和斷續切削，根據工況不同，其CBN刀具的換刀因素也不同，如連續切削中常見的換刀形式是磨損，而斷續切削中常見的換刀形式有崩刃，裂紋等。下面天津CBN刀具生產廠家就著重介紹一下CBN刀具斷續切削時的換刀形式。

      1.崩刃。天津CBN刀具生產廠家說這是CBN刀具斷續切削鋼和鑄鐵時常見的一種破損形式。它是在切削刃上產生的小缺口，刀刃上幾個小缺口或被崩掉一小塊。一般缺口尺寸與進給量相當或者稍大一些。如微崩刃的刀具在允許的磨損限度內還能繼續切削，超差則需要更換。

      2.剝落。端銑鋼和鑄鐵時，在前刀面上常出現貝殼狀的剝落。CBN刀具端銑淬硬鋼(HRC58-65)時，前刀面上產生的較大面積的貝殼狀剝落，出現此類磨損，可通過提高切削速度、降低進給量、使用有負倒棱，刃口經過鈍化處理的刀片。

      3.碎斷。天津CBN刀具生產廠家說CBN刀具連續切削高硬度材料或者斷續切削工件時常發生的破損形式，這是由于斷續切削高硬度工件時沖擊載荷過大、短時間切削后即發生的早期破損，雖然切削條件適當，但切削較長時間后，沒有及時換刀，由于刀具材料疲勞就發生了這種大塊的斷裂。

     4.裂紋。CBN刀具在較長時間的斷續切削后，有因機械沖擊而引起的平行于切削刃的機械疲勞裂紋，也有因熱沖擊而引起的垂直于或傾斜于切削刃的裂紋。當這些裂紋不斷擴展合并后，就引起刀刃碎裂或斷裂。

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